灌装解决方案大叶楠

今年5月6日，西得乐公司的灌装机制造中心在意大利帕尔玛正式落成。这个制造中心，以其有利的地理环境与资源优势、先进的技术装备与硬件设施、强大的生产能力与投资回报穗柱榆科潜能，堪称世界级的生产基地，从而使西得乐成功地将其丰富的灌装线设计生产经验和各项尖端技术汇集一处，标志着西得乐在液态食品PET瓶包装生产整线的供应上又向前迈进了一大步，进一步确立了公司的世界领先地位。

无论是对各类液体食品（纯水、碳酸饮料、果汁和敏感饮料）包装的不同应用需求，还是不同速度的灌装需求，西得乐都可以提供多种相应的灌装技术，如：容量灌装、液位灌装、重力灌装、重量灌装及无菌灌装等。这些技术都能够满足PET瓶灌装过程中众多严格的技术要求和条件限制。

容量灌装：常温下碳酸饮料的PET瓶灌装西得乐的容量灌装机，能够通过在灌装汽缸内预先设定灌装容量来实现精确的灌装，误差范围仅为正负2毫升。在灌装过程中，西得乐容量灌装机以下列性能，将泡沫和灌装物损耗控制在最低限度：
◆ 气流及液体流有足够宽的通路,从而避免液体加速和碰撞造成的紊乱；
◆液体向下旋转注入容器，有效控制了灌装物的流速；
◆独立的回路有助于缓释解压后的气体冲击。此外，西得乐容量灌装机还具备其它一些重要性 能，其中包括：
◆当灌装舱与包装瓶的内部气压相等时，灌装阀门自动打开，液体随之注入瓶内；
◆灌装在常温下进行（最高18摄氏度），灌装物无需另行冷却；
◆操作过程中几乎无需额外调整及人工干涉。事实上，灌装线通过提升瓶颈来实现包装瓶的传输，即使是不同容量的瓶子，只要口径相同，就无需作任何额外的调整；
◆控制模式设置及对灌装液位的调整在控制面板上进行，因鲜黄杜鹃而无需人工干涉。另外，因为灌装喷嘴机械部分几乎没有垫圈及其它需要更换的配件，可以大大减少日常维护工作；
◆整套灌装系统非常易于清洗，清洗液可以很容易地清洗到灌装机的所有内部表面，使整机保持清洁。同时由于机器的斜面框架设计，液体不会附着在机器内表面。

液位灌装:独特工艺确保不充气液体灌装物的无损耗灌装包装瓶被置放在灌装嘴下面，当瓶口抵土田七住垫圈时，灌装嘴打开，液体灌装物即开始注入瓶内。瓶内空气通过位于灌装嘴中心的管道被排出。管道头部装有一球形装置来控制正确的灌装容量；在适当的时候球形装置就象阀门一样切断灌装物的注入，从而保证每次注入统一而精确的灌装容量。

此外，易拆卸的加工工艺使整个系统具备更高的灵活性和方便性。整套机器中所有与灌装液体接触的零部件材料都由钝化不锈钢AISI 316 L或符合食品安全标准的橡胶原料制成。这一代灌装机的整体工艺融合了性能优及日常维护要求最少的特点。　

无菌灌装：为敏感性液体产品灌装提供解决方案

根据对食品安全的市场需求的预测，西得乐在食品工业领域内引进了制药行业的无菌技术。将多轮杀菌概念与隔离罩设备的隔离性能，以及精确的流量计灌装技术结合起来，成为西得乐公司的一大创举。在此基础上设计的灌装机，使用连续的包装瓶传输轮来实现最优化的杀菌及对包装瓶和瓶盖的清洗。轮子的数目因灌装物的类别、生产率要求及杀菌方法的不同而变化。同时，系统使用不同的平台喷撒消毒剂和无菌水，不需人工操作，从而确保了灌装线的清洁和无菌标准。

此外，隔离罩设备的隔离技术可提供一个真正无菌的灌装环境。整个隔离罩设备是一个由不锈钢制成的全封闭整体。隔离罩设备通过通风及过滤系统营造了一个较小的超压环境，即使在非净化车间，也能保证无菌操作。由于拥有自动循环清洁系统，隔离罩设备的内表面可以得到清洗消毒，排除了灌装机被污染的可能性。操作人员通过手套式操作站点直接在封闭的隔离罩设备上进行操作。

电磁流量计可以持续监控灌装物的注入量，从而保证精确的灌装量。所有灌装中的瓶子仍以同等速度被监控。灌装嘴由一个电磁磁芯构成，用以调控液体的流量。包装瓶与灌注系统之间没有直接的接触。西得乐的无菌灌装技术充分保障了灌装产品的卫生。

重量灌装：精确灌装油类及酱油类产品通过将成熟机械工艺与电子新科技结合，西得乐公司成功地发明了一种既精确又可靠的重量灌装机。运行原理十分简单：一种重量，一次测量。

在灌装过程中，一个电子微处理器通过重量计量持续控制整个过程。重量感应装置会在预设重量达到时准确地关闭灌注阀，因而不受灌装环境条件（如温度、灌装物粘性或浓度）变化的影响。因为灌装物的重量始终保持不变，所以这种重量灌装机能够达非常高的灌装精确度，最大误差不超过0.5%。另外，运行过程中的全部数据都够被记录和存储下来，当出现问题时可方便地进行查找。

这种重量灌装机器非常适用于浓稠液体、乳状液体和泡沫液体的灌装。由于使用直接灌注法，产品由产品罐直接注入灌装装置中，避免了压力下降，因此可以很好地保护灌装物。此外，因为灌注阀在接近灌注装置底部的位置上关闭，所以灌装物不会因堆积而滴落到包装容器上。

会泽前胡